產(chǎn)品
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海目星激光
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海目星-產(chǎn)品
激光
- 激光切割
- 激光焊接
- 表面處理
- 核心光源
- 激光控制系統(tǒng)
- 激光塑料焊接
自動(dòng)化
- 精密裝配
- 機(jī)器視覺
- 卷對卷技術(shù)
智能制造
- PLC軟件框架
- PC軟件框架
- 數(shù)字孿生平臺(tái)
- 數(shù)字化仿真
- 虛擬調(diào)試
基礎(chǔ)技術(shù)
- 先進(jìn)測試
- 物理仿真計(jì)算平臺(tái)
重置
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電源自動(dòng)組裝線-
目有超過20條集自動(dòng)焊錫、點(diǎn)膠、超聲波鉚接、檢測，激光打標(biāo)為?體的自動(dòng)組裝線應(yīng)用于量產(chǎn)。
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整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，便于線體拆裝、定制和運(yùn)輸。
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多項(xiàng)專利應(yīng)用其中，使該自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，良品率大大高于人工作業(yè)。
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玻璃打孔機(jī)-
高光束質(zhì)量、高峰值功率的可調(diào)脈寬激光器。
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玻璃的圓孔、防孔、腰形孔等異形孔精密切割。
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最小加工孔徑50um,孔內(nèi)壁干凈、無殘留、無錐度。
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玻璃隱形打碼讀碼機(jī)-
用于在玻璃／藍(lán)寶石內(nèi)部標(biāo)刻人眼不可見、 讀碼設(shè)備能識(shí)別的微米級(jí)二維碼，二維碼單點(diǎn)尺寸極小。 可為每—片玻璃／藍(lán)寶石樣品標(biāo)刻上具有唯—信息的二維碼， 為后續(xù)制程提供追溯， 并具有防偽 的作用；
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內(nèi)置轉(zhuǎn)盤式多工位載臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)上料，定位，讀碼等功能；
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二維碼產(chǎn)生于玻璃內(nèi)部，后續(xù)玻璃表面處理不影響二微碼效果二；
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二維碼尺寸最小可達(dá)100umx100um，讀碼成功率＞99.95%，可選配深度檢測。
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筆記本電腦電池Pack線-
采用行業(yè)最領(lǐng)先的磁懸浮輸送定位技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)定位（400mm工位間距，0.8秒完成，定位精度可達(dá)μ級(jí)）。
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加工模組模塊化，傳輸線體一體化，可快速調(diào)整擴(kuò)展工位。
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主要包含電池組裝、激光焊接、點(diǎn)導(dǎo)熱硅膠、導(dǎo)通測試、噴碼、貼/包Label、貼Mylar、PPG厚度檢測、成品測試等。
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MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產(chǎn)控制，可選配整線數(shù)字化，實(shí)時(shí)觀察線體各項(xiàng)指標(biāo)。
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全自動(dòng)軟包電池Pack線-
主要包含移印、噴碼、極耳裁切、極耳尺寸檢測、貼凹槽膠、PCM組裝/焊接、極耳折彎、貼極耳膠、包膠、Pogo pin 測試、外觀檢測
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設(shè)備采用單工站單機(jī)架模式，柔性程度高
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MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產(chǎn)控制，可選配整線數(shù)字化，實(shí)時(shí)觀察線體各項(xiàng)指標(biāo)
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鋼殼扣式電池全自動(dòng)PACK線-
行業(yè)最全面的扣式電池Pack工藝經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備兼容各種類型的鎳片貼裝與焊接。
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主要包含Busbar貼裝、折彎與焊接、膠紙貼裝、軟板組裝與折彎、激光焊接、激光鐳雕、Pogo pin、防水膜切除、測試、漏液外觀檢測。
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整線采用高速傳送線體設(shè)計(jì)，UPH＞1200。單機(jī)臺(tái)、單工藝可分拆獨(dú)立運(yùn)行。
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MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產(chǎn)控制，可選配整線數(shù)字化，實(shí)時(shí)觀察線體各項(xiàng)指標(biāo)。
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